如何合理使用铝型材挤压模具

铝型材挤压模具的设计与制造是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，也是发展潜力较大的领域之一。

如何才能更合理地使用这类模具，我们可以从以下几方面入手。

1、严格执行铝型材生产工艺规章

必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，保温时间要足够，确保铝棒够温且透心，避免因为铝棒温度表里不一而使模具弹性变形增大，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生，甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。

2、确保“三心合一”

挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。

3、合理选用支承垫

必须选择大小适当的双孔专用支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小；而且必须在模具出炉前把双孔专用支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车。