温挤压模具成型技术操作注意问题

温挤压成型技术是近年来国内外发展较快的一种无切削精密塑性成形工艺方法，其加热温度介于室温与完全内结晶温度（钢铁材料200-850℃）之间。温挤压成形零件强度高、刚性好、重量轻，精度和表面粗糙度已近于机械加工。温挤压模具是保证温挤压件质量的重要工艺装备，其操作注意事项有：

1、模具材料

温挤压模具工作循环过程中，由于受到高温、高压和交变载荷作用，要求模具钢应具有强度、硬度高、韧性、耐磨性和红硬性好等。具体是：

1）低温（200-400℃）挤压时，选用3Cr3Mo3W2V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

2）中温（400-500℃）挤压时，选用4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、5CrNiMo等。

3）高温（500℃以上）挤压时，选用5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、3Cr3Mo3W2V、9Cr6W3Mo2V2.

2、模具结构

在模具结构设计时，应考虑模具结构尽可能有利于金属流动，模具各部位受力均匀，充分考虑型腔断面形状，工作部分应光滑连接，尽可能避免尖角、窄缝造成的应力集中源，防止热处理和挤压过程开裂现象。

3、表面强韧化处理

应采用合理的强韧化处理和表面强化处理，使模具获得良好的整体强韧性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能，有效提高模具使用寿命。如，Cr4W2Mo2V温挤压凹模工艺：形变余热正火处理（960℃、保温1.5h）+等温球化退火（900℃、保温5h）+高温淬火（1000-1050℃、油淬）+高温回火（560-580℃、1.5h）+S-C-N三元共渗工艺进行复核强韧化处理。再如3Cr2W8V温挤压模具：用1100℃加热保温出炉预冷2-3min，再放入50%K2NO3+50%Na2NO3盐浴中，390℃保温0.5h出炉空冷至室温的等温淬火加560℃×2h回火两次。

4、减摩和润滑方法

为减少模具表面与坯料直接接触，在模具或毛坯表面侵润刷涂润滑剂以减少摩擦，也可提高热传导性。毛坯加热前浸涂还可减少氧化和脱碳。生产中发现：氧化硼+石墨、氧化硼+二硫化钼、石墨水即或油剂、石墨+二硫化钼+油酸、硅砂+氧化铝+硼酸等润滑剂，都能取得良好的润滑效果。

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